水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣(Ca2)、鎂(Mg2)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從鍋爐全自動軟化水設備內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。

　　鍋爐全自動軟化水設備工作原理

　　隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2、Mg2置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

　　鍋爐水處理設備產品結構：

　　1.進口控制閥：閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

　　2.抗腐蝕罐體：罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。

　　3.均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。

　　4.進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

　　應用范圍

　　廣泛用于工業(yè)及民用軟化水制備，如：鍋爐供水、供熱、空調節(jié)器系統(tǒng)補充水、優(yōu)質生活用水等。

　　產品特點

　　1、高效：軟化水裝置整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

　　2、省工：自動化程度高，無需設專人值守。

　　3、省水：軟化水裝置制水率達98%以上。

　　4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。

　　5、占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

　　6、調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。

　　7、運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。

　　產品系統(tǒng)

　　由于多路閥口徑的限制，當產水量大于50t/h時，多路閥系統(tǒng)會表現出復雜、成本與事故均增加的缺點，這時適于采用多閥系統(tǒng)。

　　多閥系統(tǒng)主要由多個自動閥（液動、氣動或電動）控制器、樹脂罐、鹽箱組成。控制器根據預先設定的程序分別向各個自動閥發(fā)出指令，完成各個通路的開斷，從而實現運行再生的各個工藝過程。

　　多閥系統(tǒng)的特點是運行條件靈活，控制調整容易。再生方式可順流，也可逆流，尤其是多閥控制避免了多路閥口徑�。ㄍǔＰ∮�3”），大流量時只能采用多罐的缺點。用4”自動閥控制，采用多閥系統(tǒng)單罐處理水量即可達50t/h以上。

　　鍋爐全自動軟化水設備的工藝介紹

　　軟化水處理有五個步驟，不同的設備的工作步驟基本相同，不過根據設備的特性會有附加的程序會不一樣。但是，一切的軟化水處理工藝都是根據這五個步驟延伸發(fā)展而來的

　　第一步，工作。軟化水設備以離子交換樹脂技術為基礎應用樹脂吸附功效將水質中的鈣離子和鎂離子置換掉最終產出軟水的過程。

　　第二步，反洗。當軟化水設備中的樹脂工作了一定的時間后，會有很多原水帶入設備的雜質吸附在樹脂上面;必須要經過反洗這一步驟將這些雜質清洗掉，樹脂才能正常工作。

　　第三步，再生。所謂再生就是指將鹽水注入樹脂中，因此再生也被稱為吸鹽。在設備運行時，鹽水會以相對較慢的速度流過樹脂，這樣比單純的用鹽水浸泡樹脂的效果要好很多;因此，目前多數軟化水設備都是采用鹽水緩慢流過樹脂的方法進行再生。

　　第四步，慢沖洗。慢沖洗又稱為置換。是用干凈的原水將樹脂中用來再生的鹽水沖洗干凈的過程。由于在慢沖洗時依然會有部分鈣鎂離子被樹脂中的鈉離子置換，所以慢沖洗也是再生的一個主要過程。

　　第五步，快沖洗。把軟化水設備流速調整到與工作時流速相同，以將樹脂中殘留的雜質完全沖去洗凈為目的，再次用原水沖洗樹脂。這一過程需要在5至15分鐘內完成，而最終的出水必須要完全符合軟化水的標準。

　　鍋爐全自動軟化水設備作用

　　鍋爐全自動軟化水設備是以防止鍋爐結垢為目的水處理裝置，當原水經由軟化水設備的處理后，將水中原本含有的可以使鍋爐產生污垢的鈣離子以及鎂離子置換掉，從而延長鍋爐的使用壽命，也可以在一定程度上減少燃料消耗，降低成本。

　　鍋爐全自動軟化水設備中離子交換樹脂是形成軟化水的主要材料，是設備運行的必要條件。在當前鍋爐式的集中供暖，軟化水設備就成了必不可少的設備。